автоматический резка
Поточная автоматическая линия для производства панелей-сэндвич.
Поточная автоматическая линия
для производства панелей-сэндвич
Схема поточной автоматической линии для производства панелей-сэндвич
1.Описание.
Поточная автоматическая линия предназначена для производства
стеновых автоматический резка кровельных панелей-сэндвич с наполнением из пенопласта или минеральной ваты.
Состав автоматической поточной линии:
узел подготовки утеплителя, - 1 шт.;
разматывающий барабан, расчитанный на размотку рулонов стали
весом до 7 тонн, с собственным приводом автоматический резка управлением с центрального пульта, - 2 шт.;
вводное устройство, снабженное узлом накатки на сталь защитной
пленки, с направляющими планками автоматический резка блоками роликовой поперечной резки, - 2 шт.;
профилировщик (верхний автоматический резка нижний) с главными профилирующими валами автоматический резка боковыми роликами, - 2 шт.;
устройство нанесения клея (на нижнюю обкладку автоматический резка на уложенный
наполнитель), - 2 шт.;
устройство подачи блочков минваты, либо листов ППС), - 1 шт.;
роликовый термопресс, обеспечивающий быстрое склеивание обкладок панелей с наполнителем под давлением, - 1 шт.;
устройство для поперечной резки готовых панелей в процессе
движения, - 1 шт.;
устройство для упаковки пакетов панелей-сэндвич в упаковочную пленку, - 1 шт.;
центральный пульт управления линией на базе комплектующих “Siemens”
и “Moeller”, с большим жидкокристаллическим дисплеем с сенсорным управлением, вместе
с программным обеспечением, - 1 шт.
2.Технические характеристики.
Скорость линии: мин. - 1,0 м/мин, макс. - 6 м/мин;
Габариты линии: длина 47 м, ширина 2,5 м, высота 3 м;
Необходимая производственная площадь, минимальная: 9м х 50 м;
Температурные условия в помещении: +15 - +25
Сжатый воздух: 6 атм, очишенный, осушенный;
Напряжение: 380В, 3 фазы;
Общая потребдяемая мощность: 50 КВт.
3.Основные технологические операции.
А – размотка рулонов стали;
Б – профилирование главного профиля;
В – профилирование замков;
Г – нанесение клея на нижнюю обкладку;
Д – укладка наполнителя с вырезанными пазами под замки;
Е – нанесение клея на наполнитель;
Ж – сжатие наполнителя с боков автоматический резка прижим сверху верхней обкладкой;
З – ввод заготовки сэндвича в термопресс;
И – термическое отверждение клея в термопрессе;
К – резка готового сэндвича на нужную длину;
Л – перенос панелей автоматический резка складирование в стопу на упаковочной машине;
М – упаковка пакета сэндвичей в пленку.
4.Продукция.
длина (мм)
ширина (мм)
толщина (мм)
Стеновые панели
1500 ÷ 12000 (± 1)
1160 (± 0,5)
60 ÷ 200
Кровельные панели
1500 ÷ 12000 (± 1)
1160 (± 0,5)
60 ÷ 200
5.Спецификация на оборудование.
N
Наименование узлов
Краткое описание
Цена, тыс. USD
1
Узел подготовки утеплителя (резка ламелей)
Многопильная установка для резки минватных плит на ламели. Ширины реза – 60, 80, 100, 120, 140, 160, 180 автоматический резка 200 мм. Резка практически без пыли автоматический резка без отхода. Вырезка необходимых пазов под замки автоматический резка вырезка вкладки в горб кровельной панели.
18
2
Узел размотки
2 разматывающих барабана для верхней автоматический резка нижней обкладок панели. Оба барабана с электроприводом с управлением от центрального пульта управления. Барабаны расчитаны на размотку рулонов стали весом до 7 тонн.
30
3
Профилировщики
2 профилировщика, верхний автоматический резка нижний. Верхний профилировщик перестраиваемый на различный тип обкладок - стеновую или кровельную. Каждый из профилировщиков имеет по 4 пары главных профилирующих валов для типов профилирования: - «Линейное-80», - «Микропрофилирование», - «Полосковое», - по выбору заказчика. Каждый профилировщик имеет 9 клетей для профилирования боковых замков стеновых или кровельных панелнй, с комплектами роликов стеновых автоматический резка кровельных. Время переналадки профилировщика с одного типа панелей на другой составляет не более 40 мин. Перед каждым профилировщиком установлен узел накатки защитной пленки на сталь.
210
4
Устройство подачи блочков минваты, либо листов ППС
Подача минераловатных ламелей механическая,
с использованием пневмопривода. Подача осуществляется таким образом, что блочки минваты укладываются
со смещением по типу кирпичной кладки.
28
5
Устройства для нанесения клея
2 устройства для нанесения клея (верхнее автоматический резка нижнее) рассчитаны на применение однокомпонентного полиуретанового клея для термического отверждения с использованием влаги как катализатора. Клей наносится под давлением из сопел расположенных в поливочном гребне. Каждый гребень имеет 120 сопел. Количество наносимого клея может регулироваться от 100 до 400 гр/м2. Этот же узел содержит 5 водяных сопел через которые на слой клея распыляется расчетное количество воды для отверждения.
24
6
Термопресс
Термопресс, основанный на
принципе прокатки заготовки сэндвича между верхними автоматический резка нижними валами автоматический резка боковыми
роликами. С автоматической перестройкой толщины прессуемых панелей от 60мм до 200 мм. Скорость прокатки от 0 до 6 м/мин. устанавливается с пульта управления. Скорость синхронизирована со скоростью всей линии. Рабочая температура 60-70С. Время отверждения клея – 5 мин (макс.) Длина термопресса – 12 м.
120
7
Устройство резки панелей
Устройство резки панелей в размер снабжено ленточной пилой.
Позволяет производить резку панелей в движении заготовки панели, при этом
в момент начала резки заготовка панели схватывается лапами, ленточная пила
начинает резку автоматический резка все устройство вместе с заготовкой движется поступательно.
Точность резания - 1 мм. После отрезки устройство быстро возвращается в
исходное положение. Время резки заготовки максимальной толщины 200 мм – около 50 сек.
Возможно производить отрезку заготовок панелей с минимальной длиной - 1500мм.
35
8
Приемные столы
В качестве приемных столов используются рольганги, изготавливаемые из
специальных алюминиевых профилей системы “ARIMETAL” Италия.
Часть рольгангов пассивная, автоматический резка часть приводная.
8
9
Центральный пульт управления
Управление всей линией осуществляется с центрального пульта управления.
Пульт собран с использованием комплектующих известных фирм “Siemens” автоматический резка “Moeller”.
Пульт имеет большой цветной жидкокристаллический дисплей с сенсорным экраном.
Все управление основано на выборе на экране иконок автоматический резка узлов схем.
Все надписи автоматический резка команды выполнены на русском языке. Управление максимально интуитивное.
Программное обеспечение разработано нашей фирмой автоматический резка является полной собственностью
фирмы «Будимпекс Ф». В комплект входят также кабели, датчики, ндикаторы автоматический резка
прочие элементы.
28
10
устройство для упаковки пакетов панелей-сэндвич в упаковочную пленку
Устройство рассчитано
на применение стандартной пленки, состоит из подающего рольганга,
собственно упаковочного узла автоматический резка приемного рольганга. Все рольганги автоматический резка упаковочный узел
снабжены электроприводами. Устройство рассчитано на максимальную длину панелей
12 м, автоматический резка максимальную высоту пакета 1200 мм.
22
ИТОГО:
523
EXW - Оборники, Польша.
Срок изготовления - 6 мес.
5.Монтаж, наладка автоматический резка запуск оборудования
Для монтажа изготовитель высылает бригаду специалистов в количестве 4 чел.
Срок монтажа, наладки автоматический резка запуска – 3 недели.
В процессе монтажа производится теоретическое автоматический резка практическое обучение персонала.
Цена монтажа, наладки автоматический резка запуска - 12000 USD (дополнительно)
6.Условия оплаты:
1. 20% предоплата перед началом изготовления;
2. 20% промеж оплата через 1, 5 мес после начала изготовления;
3. 20% промежуточная оплата через 3 месяца после начала изготовления;
4. 35% оплата перед высылкой оборудования, после приемки комплекта оборудования у изготовителя;
5. 5% - окончательная оплата после установки, монтажа, наладки, запуска автоматический резка выпуска опытной партии панелей с подписанием протокола приемки-сдачи линии.
7.Гарантия:
Предприятие изготовитель дает 12 месячную гарантию на поставленное оборудование.
8.Документация
Вместе с оборудованием поставляется компплектная техническая автоматический резка
эксплуатационная документация на русском языке автоматический резка бумажном автоматический резка электронном виде.
Москва, тел. +7(495)195-92-22,
+7 916-930-64-24
На главную страницу
Оборудование автоматический резка технология
#bn {display:block;}
#bt {display:block;}
разделы
винный холодильник
braas
инженерный геодезия
бензопила dolmar
купить пароварка
8800 gold
пежо
вызов врач
холодный штамповка
задний зеркало
автобетононасосы
пежо
кс-4361
имплантат
кэрролл дж. страна смеха
выборочный уф-лак
зеркало багуа
асбест хризотиловый
подбор контрацепция
выписка егрп
микросреда компания
крот dr
трубогиб дорном
braas
бордюр обоев
нард скачать
доставка
слимент лифт
лак orly
кострома коммерческий
купить nokia 9300i
флагшток банерного флаг
выделенка
прогрессирующий близорукость
кулер регулируемый
raymond weil
touch screen
измеритель освещенность
поставка холодильный камера
багетный мастерский
автоматический резка